Produk
Pipe Spool Fabrikasi Pompa & Industri
Fabrikasi pipe spool carbon steel dan stainless di Arsindo: cutting, beveling, welding ASME B31.3 dengan radiographic test untuk paket pompa.
We Share What We KnowSenin - Jumat 08.00 - 17.00 WIBBekasi, Indonesia
Pipe spool fabrication menggeser pekerjaan welding dari lapangan (yang sulit di-QC, mahal, dan rentan delay cuaca) ke workshop dengan kondisi terkontrol. Untuk paket pompa industri, dewatering pontoon, fire pump system, dan piping proses kimia, pre-fab spool berarti instalasi cepat, kualitas welding terjamin, dan dokumentasi traceability lengkap.
Siklus fabrikasi: dari raw stock ke spool siap kirim
Gulir untuk menyaksikan tujuh tahap fabrikasi pipe spool - dari pipa carbon steel raw stock hingga spool bertekanan teruji yang siap dirakit di lokasi.
01 · Raw stock
Pipa carbon steel SCH 40: panjang 6 meter.
Stok pipa carbon steel atau stainless 304/316 disimpan di workshop Bekasi. Diameter 2 inch sampai 24 inch tersedia. Material certified per ASTM A106 atau A312, dengan mill test certificate untuk traceability.
02 · Cutting
Plasma cut atau bandsaw, presisi ±2 mm.
Pipa dipotong sesuai panjang isometric drawing. Plasma cutter portable untuk size besar, bandsaw untuk size kecil. Burr dan oxide layer dibersihkan sebelum proses berikutnya.
03 · Beveling
End-prep bevel 37,5° untuk butt-weld.
Pipe end beveler portable membentuk sudut 37,5° standar. Land 1,6 mm di ujung. Bevel ini menjadi reservoir untuk weld metal - geometric kritikal untuk full penetration butt-weld per ASME B31.3.
04 · Fit-up
Pipa + flange di-tack weld dengan jig.
Pipe stand alignment dengan rotator memungkinkan welder mengatur konsentrisitas. Flange di-fit di kedua ujung dengan rotator sampai parallelism kurang dari 1 mm. Tack weld di 4-6 titik untuk mengunci posisi.
05 · Welding
Root pass + fill + cap: welder bersertifikat.
SMAW (stick) untuk root, GTAW (TIG) untuk root pada stainless food-grade, atau FCAW untuk fill. Welder bersertifikat ASME IX. Per pass dibersihkan, di-grind sebelum pass berikutnya. Heat input dan interpass temperature dimonitor.
06 · NDT
Radiographic test 100% per ASME B31.3.
Setiap weld difoto dengan X-ray atau gamma. Film dievaluasi level II inspector untuk porosity, slag, lack of fusion. Spool dengan cacat di-rework. Hasil dicatat di weld map per ID spool.
07 · Hydro + paint
Hydrotest 1,5x design pressure, lalu paint dan ship.
Spool diisi air dan ditekan ke 1,5x design. Hold 30 menit, no leakage allowed. Pass - drain, blast, prime, top-coat sesuai NACE SP0108 untuk service marine/buried. ID tag laser-engraved untuk traceability.
Ringkasan tujuh tahap fabrikasi pipe spool Arsindo untuk pembaca yang menonaktifkan animasi atau pada perangkat tanpa WebGL.
Raw stock
Pipa carbon steel atau stainless certified per ASTM A106 atau A312, dengan mill test certificate untuk traceability penuh.
Cutting
Pipa dipotong sesuai isometric drawing dengan plasma cutter atau bandsaw, presisi ±2 mm. Burr dan oxide layer dibersihkan sebelum lanjut.
Beveling
End-prep bevel 37,5° dibentuk dengan pipe end beveler portable. Land 1,6 mm di ujung untuk full penetration butt-weld per ASME B31.3.
Fit-up
Flange di-fit di kedua ujung pipa dengan rotator sampai parallelism kurang dari 1 mm, lalu tack weld di 4-6 titik untuk mengunci posisi.
Welding
Root pass, fill, dan cap dilakukan welder bersertifikat ASME IX. Setiap pass dibersihkan sebelum pass berikutnya. Heat input dan interpass temperature dimonitor.
NDT radiographic test
Setiap weld difoto X-ray, dievaluasi level II inspector untuk porosity, slag, dan lack of fusion. Hasil dicatat di weld map per ID spool.
Hydro + paint + ship
Hydrotest 1,5x design pressure, hold 30 menit, no leakage. Lalu blast, prime, top-coat, dan laser-engraved ID tag sebelum pengiriman ke lokasi.
Kapasitas workshop Bekasi
Workshop kami melayani fabrikasi pipe spool diameter 1/2 inch sampai 24 inch, panjang sampai 12 meter per spool dengan crane 5-ton dan 10-ton untuk material handling. Daily output rata-rata 80-150 inch-diameter welding sambungan dengan 6 welder bersertifikat AWS atau ASME Section IX. Untuk proyek dengan volume tinggi (>500 spool), kami sub-contract dengan partner workshop verified untuk meningkatkan kapasitas tanpa mengorbankan QC.
Material range
- Carbon Steel: ASTM A106 Grade B (seamless), A53 (welded), API 5L Grade B (line pipe). Schedule 40, 80, 160.
- Stainless Steel: SS304L, SS316L untuk service kimia dan food grade. Schedule 10S sampai 80S.
- Duplex Stainless: SS2205 untuk slurry mining dan offshore application.
- Lined Pipe: Rubber-lined dan PE-lined carbon steel untuk slurry abrasif dengan partikel >2 mm.
Welding processes
Tergantung material dan thickness, kami menggunakan:
- GTAW (TIG) untuk root pass pada stainless dan duplex, plus thin-wall carbon steel di bawah 6 mm.
- GMAW (MIG) untuk fill dan cap pass pada carbon steel medium thickness.
- SMAW (Stick) untuk posisi vertical dan overhead welding pada thick carbon steel.
- FCAW untuk high-deposition welding pada structural support.
Setiap welder qualified per WPQR (Welder Performance Qualification Record) untuk material dan posisi specific.
NDT (Non-Destructive Testing) capability
- Visual inspection (VT): 100% pada semua sambungan.
- Radiographic test (RT): 10-100% sample tergantung kriticality, dengan film X-ray atau digital RT.
- Ultrasonic test (UT): untuk thickness measurement dan internal flaw detection.
- Liquid penetrant test (PT): untuk surface flaw pada material non-magnetic.
- Magnetic particle test (MT): untuk surface dan near-surface flaw pada material ferromagnetic.
- Hydrostatic test: workshop pressure test sampai 1,5x design pressure dengan calibrated gauge.
Dokumentasi handover
Setiap spool batch dilengkapi dengan dokumentasi lengkap untuk audit dan future maintenance:
- As-built isometric drawing dengan dimensional verification
- Mill Test Report (MTR) untuk semua material
- Welding log dengan WPS reference per joint
- NDT report dengan film/scan attached
- Hydrostatic test certificate
- Painting & coating thickness measurement (untuk spool dengan external coating)
- Heat treatment record (untuk thick wall yang membutuhkan PWHT)
Coordination dengan paket pompa
Pipe spool yang Arsindo fabrikasi sering ter-integrasi langsung dengan paket pompa kami: WITANABE fire pump, AMP mobile pump, dan dewatering pontoon. Spool dirancang dengan flange break-out di lokasi strategis untuk maintenance access, isolation valve placement yang ergonomis, dan instrumentation port (pressure gauge, flow meter) yang sesuai dengan field instrument standard pabrikan. Untuk proyek brownfield (modifikasi facility existing), kami melakukan field measurement untuk memastikan as-built fit-up tanpa rework di lokasi.
Hubungi tim engineering Arsindo dengan isometric drawing atau P&ID untuk RFQ pipe spool fabrikasi.
FAQ
Pertanyaan umum
01Apa itu pipe spool dan kapan dibutuhkan dalam paket pompa?
Pipe spool adalah segmen pipa pre-fabrikasi (sudah di-cut, di-bevel, di-weld dengan flange dan/atau elbow di kedua ujung) yang dirakit di workshop sebelum dikirim ke lokasi instalasi. Spool umumnya panjang 2-12 meter dengan flange ANSI di kedua ujung untuk koneksi cepat. Pendekatan ini menggantikan stick-build piping di lapangan, mengurangi waktu instalasi 50-70%, meminimalkan welding di lokasi (yang sulit di-QC), dan meningkatkan kualitas welding karena dilakukan dalam kondisi shop terkendali.
02Material apa yang Arsindo fabrikasi untuk pipe spool?
Standar reguler kami: carbon steel ASTM A106 Grade B (seamless, untuk service utility air, fire main), ASTM A53 (welded, ekonomis untuk drainage low-pressure), stainless SS304 dan SS316 (proses kimia, food grade), serta dual-laminate untuk slurry abrasif. Pipe sizing standar 1/2 inch sampai 24 inch dengan schedule SCH 40, 80, dan 160 untuk high-pressure. Untuk fluida khusus (asam pekat, slurry mining), kami menyediakan opsi upgrade ke duplex stainless (SS2205) atau lined-pipe dengan rubber/PE liner.
03Apa standar welding dan testing untuk pipe spool Arsindo?
Welding dilakukan sesuai ASME Section IX dengan WPS (Welding Procedure Specification) yang sudah di-qualify untuk material dan thickness specific project. Testing minimum: 100% visual inspection, 10% radiographic test (RT) random sample untuk service standar, 100% RT untuk service kritis (high-pressure, hazardous fluid). Kami juga menyediakan hydrostatic test pada workshop sebelum delivery, dengan test pressure 1,5x design pressure dipertahankan minimum 30 menit. Output: as-built isometric drawing, mill test report, welding log, dan NDT report.
04Bagaimana proses spool fabrication dari design sampai delivery?
Fase 1 - Engineering: kami menerima isometric drawing atau P&ID dari klien, lalu konversi ke shop fabrication drawing dengan dimensional tolerance, weld map, dan material BOM. Fase 2 - Material procurement: pemesanan pipa, fitting, dan flange dengan mill test report. Fase 3 - Cutting & beveling: dengan CNC plasma atau orbital pipe cutter untuk akurasi sudut bevel 30°-37,5° standar. Fase 4 - Fit-up & welding: tack welding di jig, kemudian root pass + cap pass. Fase 5 - NDT: visual + RT sample. Fase 6 - Hydrostatic test, blow-out, dan mill prime + final coating. Total lead time 3-6 minggu tergantung complexity dan volume.
05Apakah Arsindo bisa fabrikasi pipe spool untuk piping selain pompa?
Ya. Workshop Bekasi reguler memfabrikasi pipe spool untuk: (1) cooling water system gedung tinggi dengan sectioning untuk akses elevator pipe shaft, (2) compressed air piping carbon steel dengan dehumidifier integration, (3) chemical dosing line stainless SS316 dengan sample port, (4) fire protection main dan branch line per NFPA 13, (5) HVAC chilled water dan condenser water system dengan flange break-out untuk maintenance access. Kami juga melayani replacement spool untuk facility upgrade tanpa harus shutdown total.
06Apakah ada minimum order quantity untuk fabrikasi pipe spool?
Tidak ada MOQ. Kami sering menerima order single-piece untuk replacement urgent atau prototype. Namun untuk efisiensi engineering dan procurement, batch order dengan 10+ spool umumnya menghasilkan unit cost lebih rendah karena material consolidation dan shared engineering hours. Single piece replacement urgent dapat diproses dalam 5-7 hari kerja jika material standar tersedia di stock workshop.
REFERENSI
Referensi
- ASME B31.3 - Process Piping - ASME International
- ASTM A106 / A106M Specification for Seamless Carbon Steel Pipe - ASTM International
- ASME Section IX - Welding, Brazing, and Fusing Qualifications - ASME International
- API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities - American Petroleum Institute